它的處理區(qū)域是非常的多，并且每個都有轉(zhuǎn)動的地方，當輸送通過的時候，熱風將通過原材料，這樣就可以均勻地被處理，不過過程中的蒸汽加熱一直是一個爭議，雖然有優(yōu)點，但是也有一些缺點。

　　帶式干燥機蒸汽直接加熱優(yōu)缺點：

　　1、蒸汽直接加熱是目前使用廣的一種加熱方式，國內(nèi)外的大部分制造商都采用此項技術(shù)。近幾年通過不斷的摸索和研究，蒸汽直接加熱技術(shù)有了長足的進步，無論是在溫度的穩(wěn)定性還是熱能的利用率方面都有了很大的改觀。

　　2、蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點，一般可控制在45～125℃之間，溫度如果繼續(xù)提高也不是不可以，但以現(xiàn)在國內(nèi)的加工水平似乎對加熱板的制造有較大的難度和風險。另一方面設備使用對象所配備的蒸汽壓力也不可能太高，而溫度能夠達到125℃也基本滿足了大部分用戶的要求。

　　3、缺點是溫差效能的問題，由于整個加熱原理是從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為凝水的過程，分子活躍所產(chǎn)生的矢量釋放在所難免，這種現(xiàn)象會對加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續(xù)振動，使履帶與加熱板始終處于非完全接觸狀態(tài)，由于在真空條件下輻射導熱系數(shù)又太低，所以加熱板的實際溫度與干燥物料的表面溫度差值就比較大了，這也是蒸汽加熱設備蒸發(fā)量較低的主要原因，特別是一些大型多層干燥床的設備。

　　同時為了保證帶式干燥機整個工作的順利進行，必須要檢查各零部件、緊固部位有無松動，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動機構(gòu)，是否變形松弛和磨損，及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度。